• bg

Våre produkter

Elektronisk Brinell Hardness Tester Wholesale HBE-3000A

Kort beskrivelse:

Elektronisk Brinell Hardness Tester Wholesale HBE-3000A vedtar kretstypesensor lagt til med kontrollsystem gjelder for å måle hardhetsverdien for store kornmetallmaterialer, ikke-jernholdige metaller og legeringer, forskjellige herdet stål, herdende og herdende stål, spesielt for mykt metall som ren aluminium , tinn osv. Spesifikasjonsmodell HBE-3000A Total testkraft 612.5N, 980N, 1225N, 1837.5N, 2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N Hardhetsprøveområde 8-650 HBW (Hardmetals stålkule) Amp ...


Produkt detalj

Produktetiketter

Elektronisk Brinell Hardness Tester Wholesale HBE-3000A vedtar kretstypesensor lagt til med kontrollsystem, gjelder for å måle hardhetsverdien for store kornmetallmaterialer, ikke-jernholdige metaller og legeringer, forskjellige herdet stål, herdende og herdende stål, spesielt for mykt metall som rent aluminium, tinn, etc.

Spesifikasjon

Modell HBE-3000A
Total testkraft 612.5N, 980N, 1225N, 1837.5N,
2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N
Hardhetstestområde 8-650 HBW (hardmetall stålkule)
Forsterkerforhold for mikroskop 20 ×
Maksimal høyde på prøven 200 mm
Maks. Dybde på prøven 135mm
Total størrelse på testeren (L × B × H) 236 × 550 × 753mm
Strømforsyning AC 220V 50 / 60Hz
Netto vekt 123 kg

Reservedeler i pakkeliste

φ2,5, φ5, φ10mm stålkuleinnrykk 1
Testbord (store, små “V”) 1

Hardhetstesterkategori
 Hardhetstesterkategorier
 Leeb Hardness Tester
 Brinell hardhetstester
 Rockwell hardhetstester
 Vickers hardhetstester
 Websters hardhetstester
 Shore durometer

Vedlikehold av hardhetstester

I tillegg til de spesielle forholdsreglene ved bruk av forskjellige durometre, hardhetstestere, er det noen vanlige problemer som bør bemerkes, som er oppført som følger:

1. Hardhetsfeilene: en av feilene forårsaket av deformasjon og bevegelse av måleprøven; Den andre forårsaket av hardhetsparameter utenfor den angitte standarden. For den andre feilen kreves en standardblokk for å kalibrere durometeret før måling. For korreksjonsresultater for Rockwell hardhetstester er forskjellen innenfor ± 1. Hvis forskjellen er innenfor ± 2, kan den faste verdien oppnås. Når forskjellen er utenfor området ± 2, må hardhetstesteren korrigeres, repareres eller erstattet av en annen hardhetstestmetode.

Hver rockwell-hardhetsskala har et praktisk bruksområde og bør velges riktig i henhold til regelverket. For eksempel når hardhet er høyere enn HRB100, skal HRC-skala brukes til testing; Når hardheten er lavere enn HRC20, skal HRB-skala brukes til testing. Fordi hardheten til målerens nøyaktighet og følsomhet er utenfor det spesifiserte testområdet, er hardhetsverdien ikke nøyaktig, ikke egnet for bruk. Andre hardhetsprøvemetoder har også tilsvarende kalibreringsstandarder. Standardblokker for kalibrering av durometre kan ikke brukes på begge sider fordi hardheten til standardsiden og baksiden kanskje ikke er den samme. Generelt skal standardblokken ha virkning innen ett år fra kalibreringsdatoen.

2. ved utskifting av hode eller ambolt, vær oppmerksom på kontaktdelene for å tørke av. Etter utskiftingen bør stålprøven testes flere ganger med en viss hardhet til hardhetsverdien er den samme to påfølgende ganger. Hensikten er å gjøre trykkhodet eller ambolten og kontakten til testmaskinen god kontakt for ikke å påvirke nøyaktigheten av testresultatene.

3. Etter at hardhetstesteren er justert, brukes ikke det første testpunktet når hardheten måles. På grunn av frykt for prøven og amboltkontakten ikke er god, er den målte verdien ikke nøyaktig. Etter at den første testen er fullført og hardheten når testeren er i normal drift, blir prøven formelt testet og hardhetsverdien som blir målt vil bli registrert.

4. Når prøven er tillatt, velges vanligvis minst tre hardhetsverdier fra forskjellige deler som skal testes, og gjennomsnittsverdien blir tatt som hardhetsverdien til prøven.

5. For prøver med komplekse former, bør pute med tilsvarende form brukes og festes før testing. Den sirkulære prøven blir vanligvis testet i et V-formet spor.

6. Kontroller om lastehåndtaket er plassert i losseposisjonen før lasting. Under lasting skal handlingen være lett og jevn, ikke for hard. Etter lasting skal lastehåndtaket plasseres i losseposisjon for å unngå plastisk deformasjon som kan påvirke målenøyaktigheten på grunn av at instrumentet er under belastning i lenge.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss